线切割表面受到哪些影响？

(1)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 线切割表面受到哪些影响？

【◆参考答案◆】：线切过程使加工面承受了电离，热熔和冷却的过程，所以表面会发生相应的组织变化。由表到里依次是镀覆层，热熔层，变质层和热影响层。镀覆层：主要来自冷却液热分解的碳黑和液中悬浮的金属微粒，附着于表面其厚度约0。05~1。5μ，由镀覆原理决定，镀覆层是切缝丝的入口处薄而出口处厚。热熔层：它是被热熔后没飞溅到冷却液里而存留下来的那部分，已不是原组织的物理结构，其硬度强度也差距甚远。多片叠切把切缝焊接一体的就是它。厚度约0。1~5μ。变质层：它是被热熔过程加温但没到冷凝飞溅的程度，但经过加温冷凝过程已经不是原组织的金相结构，原淬火硬度很高的可能变软了，原没淬火的会因此有了硬度，硬度强度很高的可能会因此产生了龟裂。变质层厚度约0。1~5μ。热影响层：变质层过渡到基体有一个渐变过程，这就是热影响层。它没发生剧烈变化但较厚，大约5~20μ。应该说线切表面发生变化的范围是很小的，总共大约在2~25μ间。但某些重要场合也是不能忽视的，起码应知道原因及后果，以备后续措施。

(2)【◆题库问题◆】：[多选] 在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变时，增大开路电压，可以（）
A．提高切割速度
B．表面粗糙度变差
C．增大加工间隙
D．降低电极丝的损耗

【◆参考答案◆】：A, B, C

(3)【◆题库问题◆】：[多选] 对于线切割加工，下列说法正确的有（）
A．使用步进电机驱动的线切割机床在线切割加工圆弧时，其运动轨迹是折线
B．使用步进电机驱动的线切割机床在线切割加工斜线时，其运动轨迹是一条斜线
C．在利用3B代码编程加工斜线时，取加工的终点为编程坐标系的原点
D．在利用3B代码编程加工圆弧时，取圆心为线切割加工坐标系的原点

【◆参考答案◆】：A, D

(4)【◆题库问题◆】：[单选] M00是线切割机床使用ISO代码编程时经常使用的辅助功能字，其含义是（）
A．启动丝筒电动机
B．关闭丝筒电动机
C．启动工作液泵
D．程序暂停

【◆参考答案◆】：D

(5)【◆题库问题◆】：[单选] 快走丝线切割在加工钢件时，在切割出表面的进出口两端附近，往往有黑白相间交错的条纹，关于这些条纹下列说法中正确的是（）。
A．黑色条纹微凹，白色条纹微凸；黑色条纹处为入口，白色条纹处为出口
B．黑色条纹微凸，白色条纹微凹；黑色条纹处为入口，白色条纹处为出口
C．黑色条纹微凹，白色条纹微凸；黑色条纹处为出口，白色条纹处为入口
D．黑色条纹微凸，白色条纹微凹；黑色条纹处为出口，白色条纹处为入口

【◆参考答案◆】：A

(6)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 丝筒刹车为什么会不灵？

【◆参考答案◆】：丝筒刹车功能的实现，是在丝筒运转同时向一个大电容里存储足够的电量，当电机停转失去交流电压的同时，把这个直流电量加在电机的一个绕线组上，使电机的定子成为一个电磁体，吸住转子起到刹车作用。刹车不灵只有两个原因：一是电容里没充上足够的电量。因二极管或充电电阻的开路，使电容失去了充电回路。二是停车时电容里的电量没加到电机上，可能是触点的烧蚀。因为大电流放电很容易烧蚀触点。要注意的是电容充电需要时间，若丝筒起转的时间很短，电容器还没能充上足够的电量，刹车也会不灵的。

(7)【◆题库问题◆】：[判断题] 连续两次脉冲放电之间的停歇时间叫脉冲宽度。
A．正确
B．错误

【◆参考答案◆】：正确

(8)【◆题库问题◆】：[多选] 电火花线切割机床一般的维护保养力法是（）
A．定期润滑
B．定期调整
C．定期更换
D．定期检杳

【◆参考答案◆】：A, B, C, D

(9)【◆题库问题◆】：[单选] 做刮刀应选用（）钢。
A．45
B．T10A
C．65Mn
D．40Cr

【◆参考答案◆】：B

(10)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 如何提高切割效率？

【◆参考答案◆】：切割效率受两大因素的影响，一是丝的载流量（电流），二是切缝中的蚀除物不能及时清除，它的导电作用消耗掉了脉冲能量。总之，总能量，能量利用率都是切割效率的问题。业内就钼材料快速走丝机床的切割效率作过许多的典型试验，结果证明，钼丝载流量达到150A/mm2时，其抗拉强度将被降低到原有强度的1/3~1/4，这个电流值被视作钼丝载流供作切割的极限，以此算来，Ф0.12载流1.74A，Ф0.15载流2.65A，Ф0.18载流3.82A时即达到了切割钼丝的极限值。再加大载流量，无疑丝的寿命将是短暂的。在丝速10米/秒，北京油脂化工厂的DX-1冷却液，切厚度为50的普通钢，脉宽32MS。脉间200MS时，用蚀除物的体积来计算切割效率则为5.8mm3/分.A。用此效率计算，不同粗细的钼丝工作在最大载流量时的面积切割效率为Ф0.12---70.43mm2/分，Ф0.15---90.41mm2/分，如此算来，丝经加粗即可加大载流量，电流大了效率也可相应提高。但是，快速往复走丝的线切割是不允许（排丝，挠度，损耗等原因）把丝径加大到0.23以上的，且因蚀除物排出速度所限，当电流加大到均值8A时，间隙将出现短路或电孤放电，免强维持的短时火花放电也将使钼丝损耗急剧增加，所以一味增粗丝加大电流的办法是不可取的。蚀除物在间隙中所呈现的是电阻负载的作用，它短路掉了经钼丝向间隙提供的一部分能量，所以当切割料加厚，蚀除物排出更为困难的时候，能量损失的多，有效的加工脉冲会更少，放电电流变成了线性负载电流，形不成加工而只加热了钼丝，这是能量被损失和断丝的主要原因。针对影响加工效率的两大主要原因，提高加工速度则应在如下几个方面作相应的努力：1、加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不使丝的载流量负担过大，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不致增加太多。2、保持冷却液的介电系数和绝缘强度，维持较高的火花爆炸力和清洗能力，使蚀除物对脉冲的短路作用减到最小。3、提高运丝导丝系统的机械精度，因为窄缝总比宽缝走得快，直缝总比折线缝走得快。4、适当地提高丝速，使丝向缝隙内带入的水速加快，水量加大，蚀除物更有效地排出。5、增加水在缝隙外对丝的包络性，即让水在丝的带动下起速，起速的水对间隙的清洗作用是较强的。6、改善变频跟踪灵敏度，增加脉冲利用率。7、减少走丝电机的换向时间，启动更快，增加有效的加工时间。经上述努力，把切割效率提高到100~120mm2/分钟是可能的，是有实际意的，至于把指标提得更高，则是以牺牲可靠性和连续加工时间作代价的。