短路了机床为什么还在走？

(1)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 短路了机床为什么还在走？

【◆参考答案◆】：加工间隙电压经取样到变频电路，变频产生快慢不等的信号以伺服进给，就是说走与不走，快与慢是由间隙电压决定的。短路了还在走大致是两种情况：一是不受间隙电压控制的均速进给，这是因为手动进给的一个直流电压强加到变频电路上，这时的特点是进给匀速不变，不受丝筒换向控制，也不管间隙有无电压。因为设置手动这个档位的目的就是脱开间隙电压的控制。二是以极慢的速度（约一两秒甚至几秒钟一步）慢走，这通常是取样点与短路点间还有一个压降，这个较低的电压值在变频电路积累，或是变频电路本身的一点漏电就形成了几秒钟一步地蹦。另外，被切割材料的杂质或是材料本身电导率低，也使取样电路得不到短路信号，所以杂质含量较多的材料是很难切的，电导率低的材料能切也是有条件的，这就是一些特殊材料切割要采取相应措施（甚至要改造硬件结构）的原因。

(2)【◆题库问题◆】：[填空题] 为了防止丝杠转动方向改变时出现空程现象，造成加工误差，丝杠与螺母之间不应有传动间隙。消除丝杠与螺母之间的配合间隙，通常采取轴向调节法和（）。

【◆参考答案◆】：径向调节法

(3)【◆题库问题◆】：[单选] 在电火花线切割加工过程中，下列参数中属于不稳定的参数是（）。
A．脉冲宽度
B．脉冲间隔
C．加工速度
D．短路峰值电流

【◆参考答案◆】：C

(4)【◆题库问题◆】：[多选] 关于电火花线切割加工，下列说法中正确的是（）
A．快走丝线切割由于电极丝反复使用，电极丝损耗大，所以和慢走丝相比加工精度低
B．快走丝线切割电极丝运行速度快，丝运行不平稳，所以和慢走丝相比加工精度低
C．快走丝线切割使用的电极丝直径比慢走丝线切割大，所以加工精度比慢走丝低
D．快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝线切割差，所以加工精度比慢走丝低

【◆参考答案◆】：A, B

(5)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] X、Y运动的垂直度是怎么保证的？

【◆参考答案◆】：机床两轴的垂直度是建立在各自的直线度的基础上的，直线的误差会在垂直度测量时反映出来，数值叠加的结果使垂直度测量失实失准，所以是首先保证各自的直线度，再保证互相的垂直度。两轴的垂直度完全取决于中托板上的两组导轨的垂直度，装配时是把一组导轨固定在基准上，测量并调整待另一组导轨与基准垂直后，再行固定并配打销钉孔，从而把中托板上两组导轨的垂直度固定下来。这个装配和测量过程，即要追求操作的稳妥有效，还应该有意把精度提高一档，这个中间工艺指标的控制是非常重要的，因为不管是装机，修理或一段时间的实效，都会使这个精度变差，如果初始安装就把允许的误差值用足，那以后的精度就会超值失准了。比如某机床精度标准为0.02，则首次装配时的内控精度应是在0.012以下。重要部位的首装严控和销钉镙钉稳妥有效，加之导轨本身的平直精准，两轴的垂直度就有保证了。如同直线度一样，丝杠的工作状态也是影响垂直度的重要因素。与导轨定位面成一定夹角的任何一个外力，都将造成导轨的异动，因为导轨只是导轨，并没有夹死。所以一旦发现X、Y轴的垂直度超标，要认真判断是导轨自身的形变或错位造成的还是丝杠的运动干扰的。如果是导轨的导向作用所致，分别在几个位置使丝杠和丝母重复松开再紧固的适配过程，其超标的方向和数值应大体稳定的。如果是丝杠和丝母运动的干扰所致，将失去方向和数值的规律性。千万不可盲目把导轨的固定松开，把销钉拨掉，失去判断的任何操作都是无益的。一旦导轨的固定松开销钉拨掉，就必须重复前面所述首次装调的全过程。任何测量调整都必须在导轨运动平稳之后再进行，如果突跳和无规律的扭摆，那是导轨太脏或异物，要坚决拭净润滑之后再进行调整，这是必须牢记的。

(6)【◆题库问题◆】：[单选] 利用3B代码编程加工斜线OA，设起点O在切割坐标原点，终点坐标A（17，5），其加工程序为（）
A．B17 B5 B17 Gx L1
B．B17000 B5000 B17000 Gx L1
C．B17000 B5000 B17000 Gy L1
D．B17000 B5000 B5000 Gy L1

【◆参考答案◆】：C

(7)【◆题库问题◆】：[单选] 线切割编程中参数通常使用（）作为单位。
A．m
B．cm
C．mm
D．μm

【◆参考答案◆】：D

(8)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 材料杂质切割时会出现什么现象？

【◆参考答案◆】：轧制、锻打或铸造的材料内有杂质，有夹层、有空洞甚至是夹渣或异物并不是稀奇事。杂质对线切割来说是非常敏感的，它会使切割面出现不明原因的沟槽，甚至是造成反复短路，根本无法切割。金属材料内的杂质是不导电或导电能力极差的非金属物，切割它时，丝会很快以它作折点产生弯曲。弯曲丝的短路是无法排除的，因为如果丝是直的，即使瞬时短路，机械力的磨损也会使短路很快消除而恢复放电。而靠机械力磨损掉一个折弯是不可能的。当杂质颗粒很小，瞬时的机械磨损会使丝绕过杂质，这就在切割面上造成一个沟槽，绕不过去也会在短路信号的作用下使丝反复回退，在原地留下伤痕。这就是杂质严重破坏切割面的主要原因。杂质影响切割发生在厚工件时较多，其原因是薄工件存有杂质的机率较少，且薄工件在排屑容易，火花爆炸力较强，切割速度较快，切割冲击力较大的情况下，闯过去的可能性较大。但工件厚了，本身切着已非常困难，放电能量被损失怠尽，切割冲击力也就小了。同时，材料厚了，丝在工件里打弯折线造成的短路面积是较大的，失去了机械磨损勒过去的可能性。因材料变形造成的短路，通过选择起切点，选择压板位置，选择切割路径等办法，尚能解决。而因杂质造成的途中停止是无法可想的。

(9)【◆题库问题◆】：[单选] 在加工较厚的工件时，要保证加工的稳定，放电间隙要大，所以（）
A．脉冲宽度和脉冲间隔都取较大值
B．脉冲宽度和脉冲间隔都取较小值
C．脉冲宽度取较大值，脉冲间隔取较小值
D．脉冲宽度取较小值，脉冲间隔取较大值

【◆参考答案◆】：A

(10)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 丝筒刹车怎么不灵了？

【◆参考答案◆】：丝筒刹车功能的实现，是在丝筒运转同时向一个大电容里存储足够的电量，当电机停转失去交流电压的同时，把这个直流电量加在电机的一个绕线组上，使电机的定子成为一个电磁体，吸住转子起到刹车作用。刹车不灵只有两个原因：一是电容里没充上足够的电量。因二极管或充电电阻的开路，使电容失去了充电回路。二是停车时电容里的电量没加到电机上，可能是触点的烧蚀。因为大电流放电很容易烧蚀触点。要注意的是电容充电需要时间，若丝筒起转的时间很短，电容器还没能充上足够的电量，刹车也会不灵的。