精馏过程传质的场所是（）

(1)【◆题库问题◆】：[单选] 精馏过程传质的场所是（）
A．塔
B．塔板
C．塔釜
D．塔顶

【◆参考答案◆】：B

(2)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 催化剂初期和末期相比较有什么变化？为什么？

【◆参考答案◆】：催化剂在实用过程中，会产生催化剂表面生焦积炭、催化剂上金属和灰分沉积、金属聚集及晶体大小和形态的变化等现象，因此其活性、选择性、会逐步下降，为了达到预期的精制要求和裂解化深度，必须通过逐步提高相应的操作温度来补偿其活性选择性的下降。

(3)【◆题库问题◆】：[单选] 油品是复杂的混合物，所含化合物的分子量是各不相同的，其范围往往又很宽，所以对它们只能用（）来加以表征。
A．相对密度
B．特性因数
C．平均分子量
D．相对分子量

【◆参考答案◆】：C

(4)【◆题库问题◆】：[填空题] 精馏塔内上升气相速度过高，会产生（）。

【◆参考答案◆】：雾沫夹带

(5)【◆题库问题◆】：[单选] 停工吹扫塔、罐、容器时，压力表（）。
A．不停用
B．停用
C．可以停用，也可以不停用

【◆参考答案◆】：A

(6)【◆题库问题◆】：[单选] 液体混合物所含组分必须具备不同的（）才能进行分离。
A．质量和体积
B．蒸汽压和沸点
C．粘度和燃点
D．密度和粘度

【◆参考答案◆】：B

(7)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 为什么要严格控制反应器入口温度？为什么正常生产中调整反应进料时，应以先提量后提温、先降温后降量的原则？

【◆参考答案◆】：反应器入口温度是正常操作中的主要控制参数，反应温度的高低直接影响催化剂性能的发挥和加氢精制反应效果的好坏。反应温度指标的选择是催化剂的性质和原料油的性质而定。反应温度过高时，反应速度加快，反应深度加深，反应放热增大，脱硫率和脱氮率也有一定量的增加，但油品裂解反应也增多，化学耗氢增多，催化剂积炭速度增快，使反应生成油液体收率下降，反应生成油溴价上升，由于反应放热增大，导致反应温度恶性循环上升，甚至产生"飞温"，缩短催化剂的使用周期，损坏设备。而反应器入口温度过低，则不能发挥催化剂活性，反应转化率低，脱硫率、脱氮率达不到要求，不饱和烃的加氢饱和率不足，使产品的质量全面不及格。正常生产中，反应器进口温度和催化剂床层温升要严格控制的参数，应尽量保持其平稳。以高反应进料量时，由于初期反应器进口的温度调节有一定滞后，反应器进口的温度会有所下降，但随反应进料量的加大，加氢反应放热的增多，会使催化剂床层的温度上升，若先提温，则会加大这种升温。不利于平衡操作。因此，生产中待反应器入口温度及床层温度平稳后再提温；先降量，则会由于反应器入口温度调节滞后，在初期，会使反应器进口温度上升，同样不利于反应温度的平稳控制，故降量时，应先降温。

(8)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 汽油线停工蒸汽吹扫前为什么要用水顶？

【◆参考答案◆】：汽油线停工蒸汽吹扫前用水顶是出于安全考虑，如果用蒸汽直接吹扫汽油线，那么汽油遇到高温蒸汽迅速汽化，大量油气高速通过管线进入储罐，在这个过程中极易产生静电，这是很危险的。如果吹扫前先用水顶，那么管线内绝大部分汽油就会被水顶走，然后再吹扫就比较安全了。

(9)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 循环氢带液对脱硫塔有什么影响？

【◆参考答案◆】：在生产过程中，脱硫塔的原料气难免夹带有少量的轻烃或油，这种油或烃积聚过多，就会使胺液产生大量的泡沫，影响脱硫效果；严重时，这种泡沫会沿塔而上，造成脱后气体带液和跑胺事故的发生，影响下游的操作。

(10)【◆题库问题◆】：[填空题] 烟气露点温度除与（）和（）有关外，还随烟气中水蒸汽含量的增高而升高，如果水蒸汽含量不变，那么烟气温度随SO3含量增加而升高。

【◆参考答案◆】：过剩空气系数、燃烧中硫含量