成型加工中脉冲宽度和电流峰值一定时，随加工面积的减小，电极损耗将（）。

(1)【◆题库问题◆】：[填空题] 成型加工中脉冲宽度和电流峰值一定时，随加工面积的减小，电极损耗将（）。

【◆参考答案◆】：增大

(2)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 走丝电机为什么不换向了？

【◆参考答案◆】：电机换向原理是这样的，丝筒导轨上运动的拨叉分别去触动左右两个行程感应开关，与感应开关联动的是KA3和KA4两个继电器，两个继电器与KA1间构成直拖开合关系，用KA1的两组触点直控换向板上的两对可控硅的控制极，使两对可控硅交叉导通，达到A．C两相交叉向电机供电的目的，从而使电机换向。因此，向KA3和KA4供电的12V直流电源，左右两个感应开关的正常动作，KA1的开合两个状态及KA1的两组触点对可控硅的控制作用以及四只可控硅的有效通断都是电机换向的直接要素；同时也应注意小继电器与继电器座间的接触良好；换向板上的12芯插头联接可靠；换向板上有没有过热和烧焦痕迹，有无电容击穿或电阻烧断现象。检查这类毛病要注意：先观察KA1、KA3、KA4的动作要准确，符合逻辑，接触器动做力度明确，触点无伤食蚀。必须注意带电状态不可手触换向板或接触器，一切拆卸更换都必须在断掉总电源之后。一旦电机换向失控，就只能依赖于行程保护的作用，所以要经常检查试验行程保护开关的保护断电作用，以保证不至撞出，这是维修和操作人员时时要注意的。

(3)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 如何解决线切割加工表面粗糙度差的方法？

【◆参考答案◆】：在线切割机床加工过程中，常会出现加工表面粗糙、有沟痕、精度下降等问题。造成这种状况的原因，通常有以下几种：（1）钢丝过松、抖丝。（2）工作液过脏。（3）脉冲参数选择不当。（4）导轮的钼丝槽过大。（5）卷丝筒不同心等。解决的方法：不外乎是紧丝、更换工作液选择最佳脉冲参数、更换导轮或轴承等。除以上原因外，在修理中我们还发现卷丝简直流电机轴与摩擦联轴节间的键槽因长期反复运行，导致键槽变形变大，换向时因大间隙丝筒振动加大造成加工表面沟痕。

(4)【◆题库问题◆】：[单选] 线切割机床使用照明灯的工作电压为（）。
A．6V
B．36V
C．22OV
D．llOV

【◆参考答案◆】：B

(5)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 如何选择线切割机的种类？

【◆参考答案◆】：国产快走丝线切割机的确是中国的特产，除中国内地，没有任何生产该类机床的厂家。如果就机床机械主机来说，无论原理和结构，都没有很悬殊的本质区别。各家机床的优劣差距体现在精度高低，精度的稳定持久性，机械加工件的精细程度，主要关键件的质量及可靠性。至于快速往复走丝带来的诸多加工弱势，尚无人能从主机机械结构上作出突破性改变。而操作控制系统，则大体有如下三类：一、分立元器件式，已逐渐淡出，占社会总保有量的1%—1。5%，且开机率较低。二、单板机式，是现今服役出力的主体，占社会总保有量的85%左右，是完成线切割任务的主力。三、PC机式，实现了编控一体，实现了图形直显和跟踪，实现了全界面操控，更方便，更直观，目前流行版本大致有十几种，尚没有一家形成绝对优势。PC机式占社会保有量的15%左右。单板机式的操控系统所以在市场上长盛不衰，主要原因在于：1、单板机的功能资源得到充分利用，已成为单板机应用领域的一个杰作。2、单板机的低价位，高可靠性。3、久经市场磨砺，技术成熟，完善。4、操作人员群体的识知度高，适合操作队伍的思维惯性。缺点在于除手动编程外，依懒其他编程手段和线接的传输。无屏幕显示和图形跟踪。数据存储量受到限制，无法直接对加工参数直接进行数字化修改设置等。PC机式的操控系统得到众多用户的认可和好评，其内在原因是：1、符合技术，特别是计算机技术发展应用的总趋势。2、现成的机器配置和操作平台，生产厂只需单独研制编控程序和系统接口。3、编制程序和机床控制合为一体，省去了传输和存储之忧。4、及时便捷的彩色显示系统和图形的显示跟踪给使用者直观和可信的感觉。5、改造和升级的便捷也极具感召力。它的缺点在于PC机的绝大资源未被充分利用。使自然使用环境和电网供电条件变得较为苛刻，主板和主要配件市场保有时间较短。使整机再批次生产和修理困难等。估计单板机式和PC机式操控系统将在较长时间内并存和竞争。未来的线切割机，钼丝，快速往复走丝将延续下去，现行冷却液将因环保力度的加大出现质的改变；操控将更加人性化，便捷化，适用范围将更广。手控盒操作，甚至无线手控盒将普遍采用，工艺参数将主要集中解决五大问题，1、稳定的0.01以上的精度。2、换向条纹的淡化和无碍化。3、稳定实用且不断丝的120mm2/分钟以上的切割效率。4、铝材与钢一样的不断丝。5、与快速往复走丝相适应的张力系统。6、无锥度机床操作更方便，兼用锥度功能将是随时拆装的附件形式。精度稳定性更高。锥度机床将专用化。

(6)【◆题库问题◆】：[多选] 线切割加工时，工件的装夹方式一般采用（）
A．悬臂式支撑
B．V形夹具装夹
C．桥式支撑
D．分度夹具装夹

【◆参考答案◆】：A, C

(7)【◆题库问题◆】：[多选] 在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变时，增大脉冲宽度，可以（）
A．提高切割速度
B．表面粗糙度会变好
C．增大电极丝的损耗
D．增大单个脉冲能量

【◆参考答案◆】：A, C, D

(8)【◆题库问题◆】：[填空题] 成型加工中为避免加工产物在两极间发生二次放电，应采取（）控制方式。

【◆参考答案◆】：适应抬刀

(9)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 怎么判定断丝保护灵不灵？

【◆参考答案◆】：断丝保护功能是靠KA2小继电器实现的，12V直流电源经上丝架上两个进电块间的钼丝加在KA2上使KA2吸合，一旦两进电块间没有钼丝，KA2就断开。两进电块同时与按扭盘上的"断丝保护"开关上的一对触点并联，"断丝保护"开关就起到是否代替这段钼丝的作用。两进电块间的钼丝或"断丝保护"的开关都起到保证KA2吸合的作用，KA2的一对常开触点则串在总开关接触器KMI的控制回路内，KA2失电，则KMI断电，切断整机电源。没上钼丝时，"断丝保护"开关就决定了KMI能否吸合，当两个进电块被钼丝短路时，"断丝保护"开关即使断开，KA2也可吸合，这时如果人为地使钼丝脱离与一个进电块的接触，则整机立即断电。这里应说明一下，因运动着的钼丝与固定的进电块间的接触不是一个很稳定的连接，进电块上会有火花甚至是KA2误动作的现象。这就靠调整钼丝在进电块上勒紧的接触程度，做到即有良好的电接触又不至造成过大的阻力。同时进电块与床身间的绝缘和进电块的清洗稳定也是至关重要的，为达到断丝保护的灵敏有效，这一部位的调整和保洁当然是非常重要的。

(10)【◆题库问题◆】：[判断题] 电火花加工中放电痕的尺寸大小将直接影响表面粗糙度。
A．正确
B．错误

【◆参考答案◆】：正确