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所属分类:测井工考试题库
(1)【◆题库问题◆】:[名词解释] 冲裁落料
【◆参考答案◆】:
冲裁:利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。
冲裁:利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。
(2)【◆题库问题◆】:[问答题] 简述分析冲裁间隙对冲裁件质量、冲裁力及模具寿命的影响。
【◆参考答案◆】:
冲裁间隙对冲裁质量的影响:
(1)断面质量:间隙过大,会增大塌角,产生过多毛刺;间隙过小,会产生两个光亮带。
(2)由于模具尺寸偏差对尺寸精度也会产生一定影响。
冲裁间隙对冲裁力的影响:间隙减小,冲裁力变大。
冲裁间隙对模具寿命的影响:间隙较大有利于寿命的提高;间隙较小易卡料,易磨钝、崩刃等损坏。
冲裁间隙对冲裁质量的影响:
(1)断面质量:间隙过大,会增大塌角,产生过多毛刺;间隙过小,会产生两个光亮带。
(2)由于模具尺寸偏差对尺寸精度也会产生一定影响。
冲裁间隙对冲裁力的影响:间隙减小,冲裁力变大。
冲裁间隙对模具寿命的影响:间隙较大有利于寿命的提高;间隙较小易卡料,易磨钝、崩刃等损坏。
(3)【◆题库问题◆】:[问答题,简答题] 简述铸造成型的实质及优缺点。
【◆参考答案◆】:铸造成型的实质是:利用金属的流动性,逐步冷却凝固成型的工艺过程。优点:1.工艺灵活生大,2.成本较低,3.可以铸出外形复杂的毛坯缺点:1.组织性能差,2机械性能较低,3.难以精确控制,铸件质量不够稳定4.劳动条件太差,劳动强度太大。
(4)【◆题库问题◆】:[单选] 焊接电弧中三个区产生的温度由高到低的排列顺序是()。
A.阴极-阳极-弧柱;
B.弧柱-阳极-阴极;
C.阴极-弧柱-阳极;
D.阳极-阴极-弧柱
A.阴极-阳极-弧柱;
B.弧柱-阳极-阴极;
C.阴极-弧柱-阳极;
D.阳极-阴极-弧柱
【◆参考答案◆】:B
(5)【◆题库问题◆】:[多选] 超塑性合金分为()
A.微晶超塑性合金
B.相变超塑性合金
C.超塑性合金
D.以上都错
A.微晶超塑性合金
B.相变超塑性合金
C.超塑性合金
D.以上都错
【◆参考答案◆】:A, B, C
(6)【◆题库问题◆】:[填空题] 零件与铸件在形状和尺寸上有很大区别,尺寸上铸件比零件多加工余量和(),形状上零件上一些尺寸小的孔或槽,铸件上()。
【◆参考答案◆】:拔模斜度;不铸出
(7)【◆题库问题◆】:[问答题,简答题] 常见的焊接变形有哪些?应分别采取什么措施加以解决?
【◆参考答案◆】:焊接变形有收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形。措施:结构设计――焊缝布置尽量对称、减少焊缝长度和数量;工艺设计――加裕量、反变形法、合理安排焊接次序、焊前预热焊后缓冷、焊后热处理;焊后矫形处理――机械矫形、火焰矫形。
(8)【◆题库问题◆】:[多选] 当固相无扩散而液相只有扩散的单相合金凝固时()
A.界面处溶质含量最低
B.离界面越远,溶质含量越高
C.界面处溶质含量最高
D.离界面越远,溶质含量越低
A.界面处溶质含量最低
B.离界面越远,溶质含量越高
C.界面处溶质含量最高
D.离界面越远,溶质含量越低
【◆参考答案◆】:C, D
(9)【◆题库问题◆】:[名词解释] 墩粗
【◆参考答案◆】:
使锻件高度减小,横截面增大的锻造工序,称为镦粗。
使锻件高度减小,横截面增大的锻造工序,称为镦粗。
(10)【◆题库问题◆】:[问答题] 试着从围绕降低外阻的角度分析板带轧机的演变和发展?
【◆参考答案◆】:
通常降低外阻的主要技术措施就是减小工作辊直径,采取优质轧制润滑和采取张力轧制以及减小应力状态影响系数。其中最主要最活跃的是减小工作辊直径,由此而出现了从二辊到多辊的各种形式的板、带轧机。板带生产最初都是采用的二辊轧机,为了能以较少的道次轧制更薄更宽的钢板,必须加大轧辊的直径,才能有足够的强度和刚度去承受更大的压力,但这样使轧制压力急剧增大,从而使轧机弹性变形增大。
为了解决这个矛盾就出现了三辊劳特轧机和四辊轧机,它采用了小直径的工作辊以降低压力和增加延伸,采取大直径的支承辊以提高轧机的刚度和强度。但是四辊轧机的工作辊不能太小,因为当直径小到一定程度时,其水平方向的刚度不足,轧辊会产生水平弯曲,使板形和尺寸精度变坏,甚至使轧制工程无法进行,为了更进一步的减小工作辊直径,随后又出现了12,20辊的轧机。在轧制技术上出现了不对称轧机和异步轧机。热轧润滑的发展降低了外摩擦的影响
通常降低外阻的主要技术措施就是减小工作辊直径,采取优质轧制润滑和采取张力轧制以及减小应力状态影响系数。其中最主要最活跃的是减小工作辊直径,由此而出现了从二辊到多辊的各种形式的板、带轧机。板带生产最初都是采用的二辊轧机,为了能以较少的道次轧制更薄更宽的钢板,必须加大轧辊的直径,才能有足够的强度和刚度去承受更大的压力,但这样使轧制压力急剧增大,从而使轧机弹性变形增大。
为了解决这个矛盾就出现了三辊劳特轧机和四辊轧机,它采用了小直径的工作辊以降低压力和增加延伸,采取大直径的支承辊以提高轧机的刚度和强度。但是四辊轧机的工作辊不能太小,因为当直径小到一定程度时,其水平方向的刚度不足,轧辊会产生水平弯曲,使板形和尺寸精度变坏,甚至使轧制工程无法进行,为了更进一步的减小工作辊直径,随后又出现了12,20辊的轧机。在轧制技术上出现了不对称轧机和异步轧机。热轧润滑的发展降低了外摩擦的影响