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所属分类:初级工商管理题库
【◆参考答案◆】:催化反应的过程包括:①反应物通过催化剂颗粒外表面的膜扩散到催化剂的外表面的膜扩散到催化剂的外表面;②反应物自催化剂外表面向内表面的扩散;③反应物在催化剂内表面上依附;④反应物在催化剂内表面上反应生成产物;⑤产物在催化剂内表面上依附;⑥产物自催化剂内表面扩散到催化剂外表面;⑦产物自催化剂外表面通过膜扩散到外部。以上七个步骤可以归纳为外扩散、内扩散、吸附和反应四个阶段,如其中七个某一步骤速率慢,则整个反应速率取决于该步骤的速率,该步骤成为整个反应的控制步骤,常规操作调整的手段有温度调整、氢分压的调整以及催化剂的改进等。常规操作中可以调节的主要是①和⑦,即改变空速或氢油比可以改变催化剂的润湿分率,改变油膜厚度,从而改变扩散速度;循环氢的纯度对氢分子的扩散有一定影响。
(2)【◆题库问题◆】:[单选] 一个调节器分别以某段信号控制两个或更多调节阀,以满足生产需要对各种物流进行控制的调节叫()。
A.串级调节
B.自动调节
C.分程调节
D.手动调节
A.串级调节
B.自动调节
C.分程调节
D.手动调节
【◆参考答案◆】:C
(3)【◆题库问题◆】:[填空题] 催化剂干燥结束后,在氮气循环降温阶段,必须将床层的最高点温度降至()以下,才能引进氢气置换引氢进装置时,以防止催化剂还原。
【◆参考答案◆】:150℃
(4)【◆题库问题◆】:[问答题,简答题] 温度对加氢反应有何影响?
【◆参考答案◆】:反应温度也是加氢过程的主要工艺参数之一。加氢反应为放热反应,从热力学来看,提高温度对放热反应是不利的,但是从动力学角度来看,提高温度能加快反应速度。由于在加氢精制通常的操作温度下硫、氮化物的氢解属于不可逆反应,不受热力学平衡的限制,反应速度随温度的升高而加快,所以提高反应温度,可以促进加氢反应,提高加氢精制的深度,使生成油中的杂质含量减少。但温度过高,容易产生过所的裂化反应,增加催化剂的积炭,产品的液收率降低,甚至这一极限反应温度时,脱硫或脱氮率开始下降。工业上,加氢装置的反应温度与装置的能耗以及氢气的耗量有直接关系。因此,在实际应用中,应根据原料性质和产品要求来选择适宜的反应温度。
(5)【◆题库问题◆】:[问答题,简答题] 为什么要严格控制反应器入口温度?为什么正常生产中调整反应进料时,应以先提量后提温、先降温后降量的原则?
【◆参考答案◆】:反应器入口温度是正常操作中的主要控制参数,反应温度的高低直接影响催化剂性能的发挥和加氢精制反应效果的好坏。反应温度指标的选择是催化剂的性质和原料油的性质而定。反应温度过高时,反应速度加快,反应深度加深,反应放热增大,脱硫率和脱氮率也有一定量的增加,但油品裂解反应也增多,化学耗氢增多,催化剂积炭速度增快,使反应生成油液体收率下降,反应生成油溴价上升,由于反应放热增大,导致反应温度恶性循环上升,甚至产生"飞温",缩短催化剂的使用周期,损坏设备。而反应器入口温度过低,则不能发挥催化剂活性,反应转化率低,脱硫率、脱氮率达不到要求,不饱和烃的加氢饱和率不足,使产品的质量全面不及格。正常生产中,反应器进口温度和催化剂床层温升要严格控制的参数,应尽量保持其平稳。以高反应进料量时,由于初期反应器进口的温度调节有一定滞后,反应器进口的温度会有所下降,但随反应进料量的加大,加氢反应放热的增多,会使催化剂床层的温度上升,若先提温,则会加大这种升温。不利于平衡操作。因此,生产中待反应器入口温度及床层温度平稳后再提温;先降量,则会由于反应器入口温度调节滞后,在初期,会使反应器进口温度上升,同样不利于反应温度的平稳控制,故降量时,应先降温。
(6)【◆题库问题◆】:[单选] 原料油变重时,为确保产品质量,反应岗位应()。
A.降低反应温度
B.适当提高反应温度
C.提高空速
D.降低空速、多收新氢
A.降低反应温度
B.适当提高反应温度
C.提高空速
D.降低空速、多收新氢
【◆参考答案◆】:B
(7)【◆题库问题◆】:[填空题] 当装置发生紧急事故,在处理事故时应遵循的原则有:防止高压()防止压缩机(),防止()中毒
【◆参考答案◆】:串低压、串油、硫化氢
(8)【◆题库问题◆】:[单选] 关于采用冷氢作为反应器的冷却介质的优点,下列说法错误的是()
A.调节温度灵敏
B.操作方便
C.操作费用低
D.床层不易产生超温现象
A.调节温度灵敏
B.操作方便
C.操作费用低
D.床层不易产生超温现象
【◆参考答案◆】:C
(9)【◆题库问题◆】:[填空题] 提高贫液的浓度,有利于对()的吸收,提高净化气质量。但浓度过高,加大设备腐蚀,易导致胺液发泡,胺耗也增大。而胺液浓度太低脱硫效果差,因此贫液的浓度一般控制在()左右。
【◆参考答案◆】:硫化氢、30—50%
(10)【◆题库问题◆】:[问答题,简答题] 为什么要设置循环氢脱硫塔?
【◆参考答案◆】:循环氢中如果有较多的硫化氢,就会腐蚀管道设备,造成铁锈积累在催化剂床层上引起压降增加,同时从化学平衡来看,循环氢中有硫化氢不利于脱硫反应的进行,大量硫化氢还会与烯烃反应生成硫醇硫。