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所属分类：集控值班员考试题库
【◆参考答案◆】：正确
(2)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 脉冲源参数怎么设置？
【◆参考答案◆】：根据被切工件的材料，厚度设置脉冲源的参数，最根本目的是为了获得高的效率和好的光洁度。首先应明确的是：影响效率的直接因素是单个脉冲能量，脉冲的个数和脉冲利用率。影响光洁度的直接因素是单个脉冲放电造成蚀坑的大小，因加工稳定性造成的烧伤或短路痕迹和钼丝换向条纹。由此看来，参数设置对加工效率起决定作用。而对加工光洁度所起的主要作用体现在放电蚀坑的大小，再次作用体现在加工稳定性，对换向条纹则基本不起作用。40厚度以下的钢，一般参数怎么设置都能切，脉宽大了，电流大就能快一些，反之就慢一些而光洁度好一点，是典型的反向互动特性。40~100之间的钢，就一定有大于20μs的脉宽和大于6倍脉宽的间隔，峰值电流也一定达到12A以上，这是为保证有足够的单个脉冲能量和足够排除蚀物的间隔时间。100~200之间的钢，就一定有大于40μs的脉宽和大于10倍脉宽的间隔，峰值电流应维持在20A以上，此时保证足够的火花爆炸力和蚀除物排出的能力已是至关重要了。200以上的钢，就已算做大厚度切割的范围，此时，除丝速，水的介电系数必备条件外，最重要的条件是让单个脉冲能量达到0.15（伏.安.秒），也就是100V，25安，60μs或100V，30A，50μs；125V，30A，40μs；125V，40A，30μs；为不使丝的载流量过大，12倍以上的脉冲间隔已是必备条件了。对一些特殊的材料，脉冲参数还应做相应的调整，如本身电导率低的氧化铝，氧化硅等导电陶瓷材料，单晶硅、聚晶金刚石等晶体材料和磁性材料等，把脉冲幅值提高到120V~150V甚至200V，对加工稳定和消除短路都是很有效的。当然同时要提高取样电压和短路识别的门槛。
(3)【◆题库问题◆】：[单选] 用线切割机床加工直径为10mm的圆孔，在加工中当电极丝的补偿量设置为0.12mm时，加工孔的实际直径为10.02mm。如果要使加工的孔径为10mm，则采用的补偿量应为（）。
A．0.10mm
B．0.11mm
C．0.12mm
D．0.13mm
A．0.10mm
B．0.11mm
C．0.12mm
D．0.13mm
【◆参考答案◆】：D
(4)【◆题库问题◆】：[填空题] 线切割加工编程时，计数长度的单位应为（）。
【◆参考答案◆】：μm
(5)【◆题库问题◆】：[多选] 在快走丝线切割加工中，电极丝张紧力的大小应根据（）的情况来确定。
A．电极丝的直径
B．加工工件的厚度
C．电极丝的材料
D．加工工件的精度要求
A．电极丝的直径
B．加工工件的厚度
C．电极丝的材料
D．加工工件的精度要求
【◆参考答案◆】：A, B, C
(6)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] X、Y运动的垂直度是怎么保证的？
【◆参考答案◆】：机床两轴的垂直度是建立在各自的直线度的基础上的，直线的误差会在垂直度测量时反映出来，数值叠加的结果使垂直度测量失实失准，所以是首先保证各自的直线度，再保证互相的垂直度。两轴的垂直度完全取决于中托板上的两组导轨的垂直度，装配时是把一组导轨固定在基准上，测量并调整待另一组导轨与基准垂直后，再行固定并配打销钉孔，从而把中托板上两组导轨的垂直度固定下来。这个装配和测量过程，即要追求操作的稳妥有效，还应该有意把精度提高一档，这个中间工艺指标的控制是非常重要的，因为不管是装机，修理或一段时间的实效，都会使这个精度变差，如果初始安装就把允许的误差值用足，那以后的精度就会超值失准了。比如某机床精度标准为0.02，则首次装配时的内控精度应是在0.012以下。重要部位的首装严控和销钉镙钉稳妥有效，加之导轨本身的平直精准，两轴的垂直度就有保证了。如同直线度一样，丝杠的工作状态也是影响垂直度的重要因素。与导轨定位面成一定夹角的任何一个外力，都将造成导轨的异动，因为导轨只是导轨，并没有夹死。所以一旦发现X、Y轴的垂直度超标，要认真判断是导轨自身的形变或错位造成的还是丝杠的运动干扰的。如果是导轨的导向作用所致，分别在几个位置使丝杠和丝母重复松开再紧固的适配过程，其超标的方向和数值应大体稳定的。如果是丝杠和丝母运动的干扰所致，将失去方向和数值的规律性。千万不可盲目把导轨的固定松开，把销钉拨掉，失去判断的任何操作都是无益的。一旦导轨的固定松开销钉拨掉，就必须重复前面所述首次装调的全过程。任何测量调整都必须在导轨运动平稳之后再进行，如果突跳和无规律的扭摆，那是导轨太脏或异物，要坚决拭净润滑之后再进行调整，这是必须牢记的。
(7)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 低速走丝电火花线切割加工的多次切割工艺是怎样的？
【◆参考答案◆】：低速走丝电火花线切割加工的多次切割工艺是：（1）第一次为粗加工切割（或叫主切）。采用高峰值电流、较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。切割中把大部分金属材料去掉，预留出精加工余量。（2）第二次以后为精加工切割（或叫修切）。采用的放电参数逐步减小，针对留下的精加工余量，利用同一轨迹程序把偏置量分阶段地缩小进行切割加工。一般可分为1～5次切割，除第1次加工外，加工量一般是由几十微米逐渐递减到几个微米，特别是加工次数较多的最后一次，加工量应较小，即几个微米。少量、多次切割可使工件具有单次切割不可比拟的表面质量，并且加工次数越多工件的表面质量越好。具体数值一般由机床的加工参数决定。由于大部分零件切割时都是切成封闭的轮廓，因此进行多次切割时，对凸模零件，第一次切割完后要留一段不切，保证零件不掉下来，当多次加工完后，用粘接的方法把已加工过的部分粘起来并保证导电，再加工保留的这一部分，保留的这一部分也要加工多次。另外一种方法是选择一段容易用机械加工的部分，例如直线作保留部分，切断时只切一遍，然后用磨床去磨至尺寸。例如切一四方，要求切二次，切成凸模。
【◆参考答案◆】：正确
(9)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 材料杂质切割时会出现什么现象？
【◆参考答案◆】：轧制、锻打或铸造的材料内有杂质，有夹层、有空洞甚至是夹渣或异物并不是稀奇事。杂质对线切割来说是非常敏感的，它会使切割面出现不明原因的沟槽，甚至是造成反复短路，根本无法切割。金属材料内的杂质是不导电或导电能力极差的非金属物，切割它时，丝会很快以它作折点产生弯曲。弯曲丝的短路是无法排除的，因为如果丝是直的，即使瞬时短路，机械力的磨损也会使短路很快消除而恢复放电。而靠机械力磨损掉一个折弯是不可能的。当杂质颗粒很小，瞬时的机械磨损会使丝绕过杂质，这就在切割面上造成一个沟槽，绕不过去也会在短路信号的作用下使丝反复回退，在原地留下伤痕。这就是杂质严重破坏切割面的主要原因。杂质影响切割发生在厚工件时较多，其原因是薄工件存有杂质的机率较少，且薄工件在排屑容易，火花爆炸力较强，切割速度较快，切割冲击力较大的情况下，闯过去的可能性较大。但工件厚了，本身切着已非常困难，放电能量被损失怠尽，切割冲击力也就小了。同时，材料厚了，丝在工件里打弯折线造成的短路面积是较大的，失去了机械磨损勒过去的可能性。因材料变形造成的短路，通过选择起切点，选择压板位置，选择切割路径等办法，尚能解决。而因杂质造成的途中停止是无法可想的。
(10)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 机床上的水泵在转为什么没水？
【◆参考答案◆】：水泵转而不上水，沿水的传送路径找就是了，要注意阀门、管子打弯处、水嘴接口处是较容易堵塞的。电网的改造或供电施工后，造成供电相序颠倒，水泵也就反转了。还有一个最不易查找的原因是叶轮在电机轴上松动，使电机轴转而叶轮没转。平时切忌棉纱毛之类混入水箱，换水时要将沉淀和污垢擦净，从安全角度出发还要注意汽油酒精类不要大量混入水箱。其实水的耐受程度大于人的感觉，就是说看着脏了其实还可以使，有时为切光洁度还故意掺些旧水。
