在线切割加工过程中，电极丝的进给为（）。

(1)【◆题库问题◆】：[单选] 在线切割加工过程中，电极丝的进给为（）。
A．等速进给
B．加速加工
C．减速进给
D．伺服进给

【◆参考答案◆】：D

(2)【◆题库问题◆】：[判断题] 线切割加工中切割顺序不会影响加工精度。
A．正确
B．错误

【◆参考答案◆】：正确

(3)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 什么是线切割？

【◆参考答案◆】：电火花线切割加工（WirecutElectricalDischargeMachining，简称WEDM），有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种：一种是靠模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的靠模，加工时把工件毛坯和靠模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着靠模边缘作轨迹移动，从而切割出与靠模形状和精度相同的工件来；另一种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作*模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外95％以上的电火花线切割机床都已采用数控化。切割属电加工范畴，是由前苏联人发明的，我国是第一个用于工业生产的国家，当时由复但大学和苏州长风机械厂合作生产的这是最早的机型叫复旦型，我们国内在此基础上发展了快走丝系统（HS）。欧美和日本发展了慢走系统（LS）。主要区别是：1、电极丝我国采用钨钼合金丝，国外采用黄铜丝；2、我国采用皂化工作液，国外采用去离子水；3、我国的走丝速度为11米/秒左右，国外为3~5米/分；4、我们的电极丝是重复利用的直到断丝为至，国外是走过后不再重用；5、我们的精度不如国外高。

(4)【◆题库问题◆】：[单选] 一般加工条件下，性能较好的脉冲电源，加工1000mm2的面积时，电极丝的损耗应小于（）。
A．0.01mm
B．0.1mm
C．0.001mm
D．0.0001mm

【◆参考答案◆】：C

(5)【◆题库问题◆】：[单选] 数控线切割机床一般由机床、数控系统、（）等三大部分组成。
A．控制柜
B．脉冲高频电源
C．冷却系统
D．计算机控制柜

【◆参考答案◆】：B

(6)【◆题库问题◆】：[多选] 使用步进电动机控制的数控机床具有（）优点。
A．结构简单
B．控制方便
C．成本低
D．控制精度高

【◆参考答案◆】：A, B, C

(7)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 机床为什么会掉电？

【◆参考答案◆】：机床自行掉电，通常不要马上恢复，而应查找掉电原因。机床掉电主要与如下几点有关：1、三相四线制供电电源的三相严重失衡，会导致空气开关相平衡保护。零线上的压降过大，会因自身或同网邻居负荷的变化招致零线电位浮动，瞬间一个峰值会直接干扰各控制回路。2、保险或供电回路上的某一接点接触不良。3、断丝保护继电器接触不够稳定。当然与继电器本身和进电块的接触都有关系。4、电机或变压器绝缘强度降低，当然这会伴随着爆保险。5、向断丝保护继电器提供电源的12V直流源损坏。6、行程保护开关和停止按钮的常闭触点闭合不好。7、走丝刹车电容或向电容充电的二极管击穿。

(8)【◆题库问题◆】：[判断题] 苏联的拉扎连柯夫妇发明了世界上第一台实用的电火花加工装置。
A．正确
B．错误

【◆参考答案◆】：正确

(9)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 高频电源是怎样传送到加工面上去的？

【◆参考答案◆】：线切割的机理仍符合脉冲放电的电蚀原理，所以传送中的能量损失最少，钼丝承载的电流量最小，且电流不通过任何导轨、丝杠、轴承、导轮等运动部位，这些都是重要原则。通常工件是放在绝缘垫条上的，垫条担负着与床身间的绝缘任务，这里的绝缘要求非常可靠。电源的正极是通过垫条传递到工件上的。电源的负极通过丝架上的进电块传递到钼丝上，所以进电块装在距加工点最近又相对稳定且不干扰钼丝在加工区的稳定运行的位置。进电块与床身间也应是绝缘的。高频电源送到加工面的通道应该是"进电块----钼丝----工件----垫条"。任何其它旁路的电流都会损害它所经过的机械零件，都是不允许的，特别是有相对运动的部位。为了保证变频取样最接近加工间隙，所以取样正极要直接接在垫条上，取样负极要直接接在进电块上。

(10)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 新丝新水一定好吗？

【◆参考答案◆】：很多人有这样一种习惯，在进行一个很重要的工件加工之前，为慎重对待，把丝水都换成新的。这一定就好吗？首先应肯定，新丝并不好，由于材料纯度，拔制过程和绕制过程中的原因，钼丝某一点上造成抗拉强度的薄弱，这个点会在短时间内断丝。因钼丝储存过程中造成的表面氧化，实际加工的前一两个小时内其尺寸精度和表层质量都不是最好的。钼丝在实际运行的前几个小时，由于拔制时带来的内应力，使丝的挠性较大，现象是当失去外力的拉直时，会自然蜷缩。挠性大时造成的切缝会比正常值大，且张力引起的换向条纹很重。刚上的新丝反到爱断，不外也是这几个原因。新水就应用说：对大厚度加工，追求效率新水会好些，因为此时水的清洁度好，介电系数大，恢复绝缘的能力强。但新也有缺点，会使换向条纹较重，碳黑的镀覆效应明显，尤其放电凹坑大而深。新丝新水切出的切割面反到难看，大体是上述原因。要注意的是：切过铝的水肯定是不好的，因为切铝时生成的氧化铝微粒悬浮于水中，它时时要去磨损导电块，时时要进入放电缝隙造成加工的不稳定或开路脉冲和短路脉冲的增多，进入轴承则加速磨损。所以切过铝的冷却液不要再长期使用，特别是不要拿它再从事很重要的加工。